淬火爐用於對鋁合金管、棒（bàng）型材的捏合（hé）產品進行淬（cuì）火。淬火爐的熱源可以用電和（hé）燃料，溫度可以用熱電偶測量。使（shǐ）用電、氣、液燃料的淬火爐，可以通過外觀（guān）自動控製和（hé）調節溫度。淬火爐的操作注意事（shì）項如（rú）下：
1.機房應（yīng）通風良好，保（bǎo）持清（qīng）潔、整潔和幹燥。設備在開（kāi）始操作（zuò）前要有（yǒu）兩人以上（shàng），並指定專人（rén）負責操作。操作（zuò）人員應（yīng）熟悉並遵守淬火設備的操作規程，佩戴規定的防護用品。工件應清除毛刺（cì）、鐵屑（xiè）和油垢，否（fǒu）則容易產生電弧，操作時應防止工件與感應器接觸而（ér）產生電弧。使用高頻淬火（huǒ）爐機床時（shí），應注意電氣、機（jī）械（xiè）和液壓傳動的可靠操作規程（chéng）。設備需要專人維修。修理前，用放電（diàn）棒對電容器（qì）放電。嚴禁帶電修理。
2.淬火爐（lú）用（yòng）於工業（yè）用電頻率、低電壓、大電流的大型工件加熱淬（cuì）火或正火。使用時要遵守用電（diàn）規則。
3.為了防止大工件在高感應加熱（rè）時爆裂傷人，要嚴格遵守高頻熱處理的操（cāo）作規程和（hé）相應的大工件熱處理（lǐ）工藝規程。大型工件應逐個進行超聲波探傷。探傷後有白點、嚴重（chóng）偏析、疏鬆等缺陷的工件，不得用高頻設備加熱。工件（jiàn）應無毛刺、鐵屑和油漬，以防止（zhǐ）產生電弧（hú）。在生產操作中，要指定負責人，操作人員要熟（shú）悉並遵守高頻感應（yīng）加熱設備的操作規程。
